논가스 용접기가 시장에 출시된지도 벌써 수년이 지나갑니다. 초보자도 사용하기 쉽다는 점을 어필하여 폭발적인 관심을 끌었는데 여전히 논가스 용접기에 대한 관심이 식지 않은 것으로 보입니다. 아크 용접, 논가스 용접, 알곤 용접까지 접해본 경험을 바탕으로 논가스 용접기의 장단점을 정리해 보았습니다. 논가스 용접기의 특징 논가스 용접기는 MIG 용접이라고도 부르는 CO² 용접기의 변형이라고 보시면 맞습니다. CO² 용접은 1mm 전후의 솔리드 와이어를 용접기에서 토치로 자동 공급하여 용접하는 방식으로 용접 시 용접 부위가 산소와 접촉되며 산화되는 것을 막기 위해 CO² 가스를 토치로 분사하며 용접을 진행합니다. 논가스 용접기는 CO² 용접기에서 CO² 가스를 빼고 솔리드 와이어 대신 플럭스 코어 와이어를 사용하는 용접기입니다. 플럭스 코어 와이어는 솔리드 와이어 중심에 아크를 안정시키고 산소 접촉을 막는 플럭스가 들어 있어 CO² 가스의 역할을 대신합니다. 아크 용접봉의 외부에 발라진 물질이 와이어 속으로 들어간 것이라고 보면 맞습니다. 논가스 용접기의 장점 1.가스통이 필요 없다. 논가스 용접기는 무거운 CO² 가스통을 들고 다닐 필요가 없기 때문에 출장 용접사들이 사용하기 편리합니다. 장시간 용접기를 사용한다면 CO² 가스 비용도 만만치 않습니다. 논가스 용접기는 이 비용을 절약할 수 있지만 솔리드 와이어에 비해 플럭스 코어 와이어가 비싸기 때문에 비용은 비슷하다고 봐야겠습니다. 2. 핸들링이 쉽다. 아크나 알곤 용접 대비 논가스, CO² 용접이 갖는 가장 큰 장점은 토치 핸들링이 좋다는 점입니다. 아크 용접은 35cm 길이의 용접봉을 홀더에 끼워 사용하기 때문에 용접점에 정확히 용접봉을 대는 것이 어렵습니다. 숙련공은 문제없지만 초보자에게는 매우 어려운 일입니다. 반면 논가스 용접기는 와이어가 토치로 공급되는 형식으로 토치 끝에서 연속적으로 와이어가 공급되기 때문에 토치를 용접점에 가까이 대고 작업을 하기 때문에 초보자도 어렵지 않게 용접이 가능합니다. 항상 ...